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延长铸铝件使用寿命方法及清除方法

2021-01-06 09:55:18
作者:创美金属

在铸造生产中,压铸件浇冒口的是一种劳动量大,机械化程度还比较低的工序。小型铸铁件的浇冒口可以在落砂时  ,但大多数铸件是在落砂以后才 会浇冒口。浇冒口的方法可根据铸件的材质、结构、尺寸大小及生产条件来选择,主要分为冷法、热法以及出现的一些 方法。这些方法各有优缺点,适用范围也不尽相同。
  1.锤击敲断法
  对于中小型铸铁件可以直接用此法  浇冒口。对于大型铸铁件的浇冒口,可以先在浇冒口的根部锯槽,再用吊车锤击掉。敲击时  要选好方向,以免损坏铸铝件。这种方法的优点是使用的工具简单,适用性广,但缺点是手工操作,劳动强度大,生产效率低。现在有的工厂设计使用了一种气动多向锤,代替手工方法可减轻劳动强度,提  15倍。用锤击敲断法去掉浇冒口后,一般要用电弧气刨或砂轮机对浇冒口痕迹进行打磨和表面光饰。
  2.机械切割法
  对于铝、铜合金铸件浇冒口常用锯割法,常用的切割机械有弓锯、带锯和圆盘锯。此种方法劳动强度大,生产效率低。有些厂家对砂轮切割机进行改革,用来切割有色金属铸休其工作效率可提高7~8倍,减轻劳动强度。近年来,出现使用砂轮片来切割黑色金属浇冒口,这是由于砂轮片,甚至可在高速旋转时对浇冒口进行砍切。但用此种方法切割冒口时,其尺寸受到限制,冒口直径一般不超过切割工具直径的1/3,亦可用片铣刀切割。
  铝铸件铸造工艺,用于解决铝渣问题,包括铝原料的熔炼,其特征在于在熔炼过程中添加打渣剂和精炼剂,熔炼的热铝渣通过密闭保温转运箱装入料斗,再由提升机将热铝渣借助斜形料口倒入到高温锅体内并不断搅拌,其中的铝液从高温锅体的底部流出返回到熔炼炉中,固体铝渣则进入冷却滚筒冷却,冷却后的固体炉渣经过风选分级,获得粗细两种渣料,将粗渣料返回熔炼炉,将细渣料作为电解生产的原料。
  延长铸铝件使用寿命应做到一下几点:
  1、模材;
  2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸;
  3、尽量采用镶件;
  4、在可能条件下选用尽量大的转角R;
  5、冷却水道与型面及转角的间距足够大;
  6、粗加工后应去应力回火;
  7、正确有热处理,淬火冷却须足够快;
  8、打磨去除EDM娈质层;
  9、型面不可高度抛光;
  10、模具型面应经氧化处理;
  11、如选氮化,渗层不能太深;
  12、以正确的方法预热模具至推荐的温度;
  13、开始压铸5~10件应使用慢的锤头速度;
  14、在合格产品的前提下尽量降低铝液温度;
  15、不使用过高的多金属液注射速度;
  16、模具适当冷却,冷却水的温度应保持在40~50℃;
  17、临时停机,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时模具承受热冲击;
  18、当模型面在温度时应关冷却液;
  19、不过多的喷脱模剂;
  20、在确定数量后的压铸后去应力回火。

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