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压铸工艺在我国的发展历程及质量的影响因素

2020-12-25 07:03:36
作者:创美金属

建国50来,我国的压铸工业从无到有,压铸生产有了相当大的发展,随着我国汽车、摩托车、家用电器、计算机等工业的发展,对压铸件的需要量日益增加,以生产 大型压铸件的压铸工业高速的增长和发展。然而同 压力铸造相比,我国压力铸造仍然存在很多不足,主要表现在以下方面:  压射系统始终在不断地改进,平均5~8年就有一次重大改进。而我国压射部分的所有压射参数的调节均为人工手动,无参数呈现系统配套,给压铸工艺规范的实施造成困难,因而压铸件的质量无法,也难以实现自动化。
  液压系统无法实现压铸机的自动控制。而 有名的压铸机公司在这方面早已普遍应用。虽然有少数压铸系统采用,但只是计算机的简单应用,计算机的主要技术没有 利用,因此机器的结构与性能就没法 提高与改进。
  国产压铸机大都存在漏油的现象,主要原因是密封件质量差和加工质量问题。我国在压铸模的设计和制造方面,进展较为缓慢。在压铸模设计中,目前仍主要依靠设计人员的经验。
  今后对压铸件质量的要求将日益严格,因此  重视压铸件质量。影响压铸件质量的因素是多方面的,其中  为主要的是充型条件,铸件中的气孔、尺寸精度及表面质量等,均与充型条件有密切关系。充型过程中可变因素复杂多样,从总体上可以划分为静态的、人为的和动态的三方面。静态方面包括:压铸机本身的性能、铸件结构、模具结构、储能器压力及增压压力。属于人为的有:阀、定时开关、行程开关、金属液的温度及液门、油的粘度等。动态方向的可变因素众多,也是  难以控制的,压室中的金属量、冲头运行时所受的阻力、模具温度以及采用真空压铸时的负压曲线等,都会对施加于金属液上的压力和冲头的速度产生巨大的影响,而这两方面又是影响充型条件  为重要的参数。
  影响压铸件质量的因素还有压铸模,压铸模是直接影响所生产的压铸件质量的不可缺少的压铸工艺装备。只有采用设计正确的压铸模并选择适当的压铸工艺参数。为了在该领域的中取得良好效果,需要有压铸人员与计算机人员共同参与,而且应该拥有性能优良的压铸机和的检测设备。
  其实,影响压铸件质量的因素还有很多,所以也要加强压铸基础工艺的 流程。不断加强压铸基础工艺是提高和稳定压铸件质量的主要途径,而了解工艺参数与压铸件质量的关系,则是重要环节。对压射位移、压力、速度等工艺参数进行监控,并对压铸件的性能、组织、表面与内部质量及含气量等进行检测,可以获得对铸件质量有影响的数据,从而达到提高压铸件质量的目的。
  压铸件的质量在很大程度上取决于压铸机压射性能的优劣。现代化的压铸机在压射控制方面对冲头速度和压力曲线能够做到 编程,但是每一次压射过程都会与事先所设定的曲线产生无法避免的偏差,在压射过程中及时去修正这些偏差,纠正压射中的相应数据,并在极为短暂的时间内将其转换成修正后的数据。

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